Sürdürülebilirlikte treyler sektörünün öncüsü Tırsan, üretim teknolojilerine yaptığı yatırımlarla önemli adımlar atmaya devam ediyor. 2009 yılında Türkiye’nin ilk Ar-Ge merkezini kuran, Endüstri 4.0 prensipleri doğrultusunda kurguladığı ikinci Ar-Ge merkezini 2019 yılında devreye alacak olan Tırsan, üretim teknolojilerinde robotik sistemleri devreye aldı. Tırsan, 2017 yılı sonunda treyler şasi boyahanesi astar ve sonkat boya kabinlerinde robotik boyama sistemini kullanmaya başladı. Otomasyon düzeyi yüksek kataforez boya kaplama tesisini daha önce faaliyete geçirerek sektörde bir ilki yapan Tırsan, bu yıl içerisinde otonom (birincil) bakımlarını tüm ekipmanlar için devreye alıp TPM’de önemli bir safhaya gelmiş olacak. Ayrıca üzerinde çalışılan bir yazılım ile ekipman verimliliklerinin (OEE) arttırılması ve gerçek zamanlı raporlamalar oluşturulacak.

Tırsan, Ar-Ge merkezinde tüm ürünlerini, nakliyecilerin rekabet gücünü artırmak ve uluslararası arena da onlara avantaj sağlamak için geliştiriyor. Tırsan’ı kendi evi gibi gören nakliyeciler, her türlü ihtiyaçlarına cevap alabileceklerini biliyorlar. 41 yıldır devam eden işbirliği Tırsan ailesini büyüterek geliştirirken, her iki tarafın da geleceğe daha güvenli bakmalarını sağlıyor.

Ar-Ge süreçlerinden başlayarak, üretim planlama, tedarik zinciri ve üretim proseslerinin bir sistem aracılığıyla kendi aralarında iletişimde olmasını sağlamayı hedefleyen Tırsan, bu yolculukta üründen üretim proseslerine kadar geleneksel yöntemler yerine çevre ile uyumlu olan modeller üzerinde çalışıyor. Tırsan, aynı zamanda kaynak verimliliği ve kabiliyetlerini artırmak için hem müşterileri hem de iş partnerleri ile entegrasyon sağlayarak,  tüm süreçleri kapsayan bir yaklaşımla gerçekleşmesi için çalışmalar yürütüyor.

Robotik boya sistemi ile verimlilik arttı

Tırsan Treyler İşletmeler Genel Müdür Yardımcısı Ahmet Yılmaz Tırsan’ın sürdürülebilir kalkınma hamlesi doğrultusunda üretim teknolojilerine yaptığı yatırımların devam ettiğini söyledi. Yılmaz, “2017 yılı sonuna doğru, treyler şasi boyahanemizde astar ve sonkat boya kabinlerinde slider hareketli robottan oluşan, otomatik boya hazırlama ve dozajlama otomasyonları ile entegre çalışan robotik boya sistemimizi devreye aldık. Bu yatırımdaki amacımız, verimliliğimizi, ürün kalitemizi arttırıp sürekliliği sağlamaktı ve başardıkta.  İşçi Sağlığı ve Güvenliği ve çevresel konularındaki gelişimimizi devam ettirmek istiyoruz. Ayrıca kurduğumuz otomasyon düzeyi yüksek olan yüzey işlem ve kataforez boya kaplama tesisimiz ile kalite ve teknoloji anlamında da ön palana çıkıyoruz.

Çevre yatırımı için örnek olan 440 m3/gün kapasiteli biyolojik ve kimyasal entegre atık su arıtma tesisimiz Tırsan’ın sektöründe yarattığı farkı güzel bir örnek oluşturuyor” dedi.

Bu yatırımlarla, hem üretim verimliğinde, hem üretim kapasitesinde artışlar yaşandığını söyleyen, Yılmaz, sürdürülebilirliğin en büyük ölçütlerinden olan İşçi Sağlığı ve Güvenliği ile Çevre konularında da örnek ilerlemeler kaydettiklerini belirtti. Ahmet Yılmaz, teknolojik yatırımların üretim proseslerine yansımasını ise şöyle anlattı: “Yaptığımız yatırım ve çalışmalarımız sonucu boya prosesimizde kullanılan araç başı boya tüketim miktarında manuel uygulamaya göre yüzde 45 oranında verimlilik artışı elde ettik. Boyahanemizde kurulan robot otomasyon sistemi ile ERP sistemleri arasındaki iletişimi sağlayarak endüstri 4.0 prensipleri kapsamında çalışmaya da başlamış bulunmaktayız. Robotik otomasyon sistemimiz tip tanımları ve renk bilgilerini işletmemizde kurulu olan ERP sistemi ile haberleşerek gerekli boyama işlemlerini otomatik gerçekleştirerek endüstri 4.0 çalışmalarımızda yerini aldı.”

Otonom bakım 2018’de devreye girecek

Tırsan’ın sorunsuzluğa büyük önem verdiğini ve bunun için sürekli bir gelişim içinde olduğunu kaydeden Yılmaz, “ERP sistemimize ait kalite modülleri ile üretim kalite verileri analiz edilerek gelişim sürekliliğini sağlıyoruz. TPM kapsamında ekipmanlar için devreye aldığımız kestirimci ve önleyici bakım sistemleri ile hat duruşlarımızı önledik. Ayrıca 2018 yılında otonom (birincil) bakımlarını tüm ekipmanlarımız için devreye alıp TPM’de önemli bir safhaya gelmiş olacağız. 2018 yılı için üzerinde çalıştığımız bir yazılım ile ekipman verimliliklerinin (OEE) arttırılması ve gerçek zamanlı raporlamaların oluşturulmasını sağlayacağız” ifadelerini kullandı.